水汽品質化學監督對發電廠安全運行及節能降耗的影響
2019/3/7 22:19:01
水汽品質化學監督對發電廠安
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水汽品質化學監督對發電廠安全運行及節能降耗的影響
原創： 黃茜 西熱化學
西熱化學
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水汽品質化學監督對發電廠安全運行及節能降耗的影響
熱力設備水汽系統水汽品質惡化不被及時發現，會造成怎樣的嚴重后果？專家例舉以下實例，前車之鑒，后事之師。
火電廠水汽系統化學監督不準確，水汽品質惡化問題得不到及時發現，化學控制出現偏差，會導致發電機組水汽系統發生腐蝕、結垢和積鹽，造成巨大的經濟損失。
據國外資料介紹，美國發電廠機組發生非停事故，其中約有50%是因蒸汽熱力設備腐蝕結垢造成的，導致每年增加30億美元運行和檢修成本。發電廠由于腐蝕造成運行成本增加10%以上，在美國所有工業中，腐蝕造成的損失排名第一位。
近年來，我國電力裝機容量增加迅猛，但熱力設備水汽系統化學監督管理水平和技術水平相對滯后，由此引起的熱力設備腐蝕、結垢和積鹽問題比較普遍，嚴重影響了電廠的安全經濟運行。
案例一：山西某電廠兩臺600MW亞臨界機組，2004年底相繼投產，由于汽包汽水分離裝置存在缺陷使飽和蒸汽大量帶水。同時，由于蒸汽在線鈉表測量結果偏低，一直未能及時發現該問題。2006年初大修檢查發現汽輪機嚴重積鹽，高壓缸葉片積鹽最厚達3mm，導致汽輪機效率顯著降低。機組滿負荷運行時的蒸汽流量從投產初期的1790t/h（額定蒸發量），增加到1900t/h以上，煤耗增加20g/kW×h以上。據估算，每年增加成本約5600萬元。2006年以來，天津、內蒙、廣東等地多臺亞臨界參數大機組高壓缸發生程度相似的嚴重積鹽問題。另外，全國有更多的機組出現不同程度的汽輪機積鹽，據估算，平均煤耗增加5g/kW×h以上。
案例二：國內某電廠300MW汽包爐，爐水在線pH表測量值偏高，儀表顯示pH值始終大于9.0（合格），而爐水實際pH值經常低于8.3。運行兩年后鍋爐水冷壁管頻繁發生爆管事故。割管檢查發現大量水冷壁管發生酸性腐蝕，造成重大損失。
案例三：某電廠給水在線pH表測量值偏高，造成實際給水pH控制值偏低，導致給水及高加疏水系統發生嚴重腐蝕，高加疏水鐵含量高達70μg/L。高加腐蝕泄漏會造成高加退出運行，嚴重影響機組效率；給水系統腐蝕產生的大量鐵腐蝕產物會加速水冷壁管的沉積和腐蝕，降低鍋爐效率，并造成爆管事故的發生。
案例四：某電廠爐水水質控制不當，造成水冷壁管嚴重結垢，降低了水冷壁管的傳熱系數，使鍋爐效率降低，并導致水冷壁管超溫爆管；同時造成過熱器煙溫升高近100℃，發生過熱器爆管事故。
綜上所述，火電廠熱力設備水汽系統化學監督和控制工作出現偏差，不僅會造成汽輪機積鹽和鍋爐管內壁結垢、降低汽輪機和鍋爐效率，還會造成熱力設備腐蝕，引起機組非停和高壓加熱器退出運行，影響機組的安全性和經濟性，不利于電廠節能降耗。
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